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    天阳机箱

      新闻资讯

      机箱机柜@严把质量关,对产品精益求精,赢得好口碑!

      类型:机箱机柜 加入时间:2021-7-15
      产品图片:H_imgg
      历经30年来的发展,中国钣金机箱机柜加工行业如今也步入了关键的“而立之年”。30年间,伴随着用户的观念和消费模式发生变化的同时,机箱机柜加工行业的朝着标准化、系列化、智能化也不断加大。2021年,在智能、便捷、环保、一站式的钣金加工模式下成为众多用户“理想合作伙伴”,越来越多的用户认可青县天阳的机箱机柜产品。因此,青县机箱机柜如此庞大的客户群,青县天阳钣金加工厂在细节上严把质量关,对产品精益求精,在业内赢得了非常好的口碑。得到用户一致好评。青县天阳钣金加工厂技术力量雄厚,公司客户覆盖全国,并远销国外及中国各地。
      关于钣金机箱机柜加工过程的要点
           1、熟悉图纸
           钣金加工依图纸,根据展开图及批量的不同选择不同落料方式,其中有激光,数控冲床,剪板,模具等方式,然后根据图纸做出相应的展开。
           2、板材落料
           数控冲床受刀具方面的影响,对于一些异形工件和不规则孔的加工,在边缘会出现较大的毛刺,要进行后期去毛刺的处理,同时对工件的精度有一定的影响。
      激光加工无刀具限制,断面平整,适合异形工件的加工,但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台,利于板料放置在机器上进行加工,减少抬板的工作量。
      一些可以利用的边料放置在指定的地方,为折弯时试模提供材料。
           3、打磨
           在工件落料后,边角、毛刺、接点要进行必要的修整(打磨处理),在刀具接点处,用平锉刀进行修整,对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整,小内孔接点处用相对应的小锉刀修整,以保证外观的美观,同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证,使折弯时工件靠在折弯机上位置一致,保障同批产品尺寸的一致。
           在落料完成后,进入下道工序,不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯,压铆,翻边攻丝,点焊,打凸包,段差,有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好,其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工,以免其它工序先加工后会发生干涉,不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时,如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。
           4、折弯
           折弯时要首先要根据图纸上的尺寸,材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽,避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键(在同一个产品中,可能会用到不同型号的上模),下模的选用根据板材的厚度来确定。
      其次是确定折弯的先后顺序,折弯一般规律是先内后外,先小后大,先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°,然后用整平模将工件压死。
           5、压铆
           压铆时,要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具,然后对压力机的压力进行调整,以保证螺柱和工件表面平齐,避免螺柱没压牢或压出超过工件面,造成工件报废。
           6、焊接
           焊接有氩弧焊,点焊,二氧化碳;ず,手工电弧焊等,点焊首先要考虑工件焊接的位置,在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。为了焊接牢固,在要焊接的工件上打凸点,可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触,以保证各点加热的一致,同时也可以确定焊接位置,同样的,要进行焊接,要调好预压时间,保压时间,维持时间,休止时间,保证工件可以点焊牢固。
      点焊后在工件表面会出现焊疤,要用平磨机进行处理,亚弧焊主要用于两工件较大,又要连接在一起时,或者一个工件的边角处理,达到工件表面的平整,光滑。亚弧焊时产生的热量易使工件变形,焊接后要用打磨机和平磨机进行处理,特别是边角方面较多。
           钣金机箱件的质量除在生产制程中严格要求外,就是需要独立于生产的品质检验,一是按图纸严格把关尺寸,二是严格把关外观质量,对尺寸不符者进行返修或报废处理,外观不允许碰划伤,喷涂后的色差、耐蚀性、附着力等进行检验。这样可以找到展开图错误,制程中的不良习惯,制程中的错误,如数冲编程错误,模具错误等。
           青县天阳作为钣金机箱机柜加工行业的商家,同时也是河北省青县”机箱机柜协会“值得信赖的一员,连续多受到各界认识信赖与支持。企业始终坚持“安全、预防为主、综合治理”的方针和“以人为本”的科学发展观,不断优化生产车间的管理,排查各处的安全隐患,做到了生产和工作环境安全有序,保证每一位员工的健康与安全。
           此文章由www.tinayangjx.cn编辑

        

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